OEM 및 ODM

입고되는 원자재와 포장 구성 요소는 생산에 앞서 승인된 사양에 따라 점검됩니다.

생산 기록에는 혼합 순서, 온도, 처리 시간 및 충전 조건과 같은 관련 매개변수가 포함됩니다.

완제품은 사양에 따라 테스트됩니다. 테스트에는 외관, 냄새, pH, 점도, 충전량 및 적용 가능한 미생물 매개변수가 포함될 수 있습니다.

생산 기록은 자재 로트, 제조 정보, 포장 구성 요소 및 완성된 배치를 연결하여 각 주문에 대해 문서화된 생산 내역을 제공합니다.

1차 포장 선택
병, 튜브, 단지 및 펌프 용기는 제품 특성, 재료 호환성, 충전량 및 사용 목적에 따라 선택됩니다.
라벨링 표준
라벨 재질, 치수, 접착 요구 사항, 바코드 정보 및 필수 제품 텍스트를 승인된 포장 사양과 비교하여 확인합니다.
2차 포장
상자, 삽입물 및 다중{0}}단위 구성은 제품 크기, 소매 요구 사항 및 배송 요구 사항에 따라 정의됩니다.
개인 상표 통합
승인된 제제를 고객 포장 사양, 삽화 및 라벨링 요구 사항과 결합하여 완성된 개인 상표 제품을 준비합니다.

신제품 개발
제품 개념은 제형 검토, 실험실 샘플링, 포장 선택, 사양 승인 및 생산 계획을 통해 진행될 수 있습니다.
기존 제품 이전
제조 타당성, 처리 요구 사항, 원자재 가용성 및 포장 호환성에 대해 확립된 공식 및 기술 문서를 검토할 수 있습니다.
자사 상표 프로그램
사용 가능한 제제 및 포장 형식은 정의된 제품 사양, 시장 요구 사항 및 계획 주문 수량에 일치시킬 수 있습니다.
반복생산 지원
승인된 제품 사양 및 제조 기록은 후속 생산 및 재고 계획에 대한 일관된 참조를 제공합니다.

원활한 R&D 통합
제제 개발과 상업 제조는 동일한 작업 흐름 내에서 조정되므로 승인된 실험실 매개변수를 생산 배치로 전송할 수 있습니다.
포괄적인 리소스
생산 영역, 제형 시설, 품질 실험실 및 포장 작업은 제품 개발 및 제조의 주요 단계를 지원합니다.
엄격한 데이터 관리
포뮬러 버전, 배치 기록, 원자재 정보, 테스트 결과 및 포장 사양은 프로젝트 문서 내에서 유지됩니다.
업계 경험
20년 이상의 화장품 제조 경험을 통해 제형 개발, 생산 계획, 품질 관리 및 반복 제조를 지원합니다.

제품사양
제품 카테고리, 의도된 기능, 참조 포뮬러, 대상 질감, 향 요구 사항 및 사용 가능한 기술 정보를 제공합니다.
포장 환경 설정
용기 재질, 분배 형식, 충전 용량, 마개 유형 및 사용 가능한 아트워크 또는 포장 파일을 지정합니다.
주문 매개변수
생산 계획을 위한 예상 주문 수량, 목표 출시 일정 및 예상 반복 구매 요구 사항을 제공합니다.
사업 타당성 검토
기술팀은 프로젝트를 확정하기 전에 제제 요구 사항, 제조 조건, 포장 호환성 및 해당 시장 요구 사항을 검토합니다.